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當產量減少時，為了降低壓縮空氣能源成本，可以采取以下幾種方法：

1. 減少空載運行時間：利用空壓機控制器來減少空載運行時間。如果有多臺壓縮機，通常可以將控制器設置為自動執(zhí)行。這意味著當達到目標氣壓時，控制器會自動停止機器，從而減少不必要的能源消耗。
2. 檢查并修復泄漏：系統(tǒng)中的空氣泄漏可能是能源浪費的一個巨大來源。據(jù)估計，多達20%的壓縮空氣消耗量可能會因泄漏而損失。因此，定期檢查并修復泄漏是降低能源成本的有效方法。
3. 調整壓力設定：一切高于用氣點實際用氣的壓力都是浪費，壓力每增加1bar能耗增加7%。通過采集用氣點的壓力而不是壓縮機的排氣壓力來控制壓縮機的運行，可以避免壓力過度造成的浪費。
4. 智能控制器：在多臺壓縮機的系統(tǒng)中，智能控制器可以降低管網的壓力帶，降低工作壓力，從而減少能源消耗。
5. 熱能回收：如果空壓機設備比較多，可以采用余熱回收系統(tǒng)來回收空壓機產生的熱量，以分攤壓縮空氣的使用成本。
6. 維護氣動設備：氣動設備中有些部件可能會因為磨損等原因導致泄漏，從而浪費壓縮空氣和能源。為了減少能耗，需要定期維護、更換這些部件。
7. 合適的管路布置：從壓縮機出口到壓縮空氣的用氣點有一段距離，壓縮空氣通過管路傳輸?shù)接脷恻c，在傳輸?shù)倪^程中會造成一定的壓降損失。合適的管路布置、集中供氣還是分散供氣，以及管道尺寸大小都會影響到壓力損失的大小。

請注意，以上建議可能需要根據(jù)具體的生產情況和設備配置進行調整。在實施任何節(jié)能措施之前，最好咨詢專業(yè)的工程師或技術人員。